在機械加工行業(yè)，下料往往是首要工序。在標準件生產(chǎn)、零件加工中*，如軸承加工、螺母螺栓加工、管接頭加工等等。提高下料效率是提高整條生產(chǎn)線效率的基礎(chǔ)。采用人工下料勞動強度大、生產(chǎn)率低，已被逐步淘汰。鐵皮全自動下料機在大批量生產(chǎn)中提高勞動生產(chǎn)率具有重要作用，其關(guān)鍵技術(shù)是整機的液壓系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)。

　　鐵皮全自動下料機由自動送料機構(gòu)、動力頭、自動夾緊機構(gòu)、計數(shù)分料機構(gòu)、平衡機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、床身等組成。自動送料機構(gòu)、動力頭、夾具等由液壓系統(tǒng)控制。標準零件對材料毛坯精度要求較高，在自動下料中由于棒料毛坯端面不垂直于棒料軸線，需要進行端面切削，同時末端由于長度不夠需要棄料，這些由光電傳感器來自動識別。

　　在其它正常下料中，其工作過程為：送料機構(gòu)送料到頂推油缸設(shè)定位置、夾具夾緊、動力頭下移、下料、夾具放松、落料。其操作簡單：設(shè)置剪切長度及剪切數(shù)量后即可自動送料，自動剪切，1人負責整個剪切過程即可，大大的減少了操作強度和人工開支。是企業(yè)降低成本，增加利潤的好工具。

　　鐵皮全自動下料機送料機構(gòu)各部件作用：

　?、贁?shù)控控制箱：內(nèi)置高清觸摸屏，高性能PLC，送料電機調(diào)速器等元器件，用于控制整個設(shè)備的運行和操作。

　?、陔妱蛹舭鍣C：電控控制切刀，實現(xiàn)快速剪切，性能可靠穩(wěn)定。

　?、鄹吣Σ亮涎b置：采用摩擦系數(shù)高的高檔橡膠材質(zhì)圓滾，用于拖動板材的移動，兩個圓滾之間壓力大，摩擦系數(shù)高，因而拉力大，無打滑現(xiàn)象，是實現(xiàn)高精度送料的關(guān)鍵。

　?、芨咚倜}沖控制電機：停止準確，送料速度快。

　　鐵皮全自動下料機使用時產(chǎn)生誤差的原因：橡膠材質(zhì)圓滾出現(xiàn)污垢等導致摩擦系數(shù)下降，摩擦力減小。以及拉料裝置與材料放料裝置之間出現(xiàn)阻力，阻擋等導致拉料裝置后部拉力增大。